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      ab灌膠機工作運行中出膠量不一致,是哪些因素引起的

      時間:2023-10-24| 作者:admin

      隨著生產的需要,生產制造加工企業也增加了很多不同類型的自化設備,如ab灌膠機、ab點膠機、鎖螺絲機等,這些設備常用于LED、汽車、傳感器等領域,每種設備在運行中都避免不了會出現一些小問題,這些問題是什么原因造成的呢,接下來看看ab灌膠機工作運行中出膠量不一致,是哪些因素引起的。


        ab灌膠機的出膠量由膠水粘度、工作壓力、上膠時間、膠粘劑瞬間切斷性能等因素決定。


        在上述四個因素中,粘合劑的粘度根據粘合劑的原材料而變化。典型的橡膠化合物的粘度值范圍為1000至100000單位。在粘度恒定的情況下,壓力越大,粘合劑排出的速度越快。粘度和壓力一定,供膠時間越長,出膠量越高。膠粘劑的瞬間破裂性能越好,膠粘劑的產量越高,減少了延誤和拉絲滲漏。


        為了更好地實現出膠量的[敏感詞]控制,灌膠機需要確保[敏感詞]的壓力調節、準確的定時執行以及優異的切膠性能。


        無論ab灌膠機的壓力調節是否準確,首先需要正確處理膠粘劑粘度與氣動閥工作壓力之間的關系。一般來說,粘度越高,流動性越低。只有建立粘度定性分析的CPS值與氣動閥的工作壓力值之間的比例關系,才能保障膠劑流量恒定,才能[敏感詞]控制膠劑總流量。


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        另外,調整ab灌膠機的壓力時要小心。當工作壓力增大到一定程度時,排出的粘附水會對產品工件產生相對的沖擊力。如果沖擊力超過一定程度,可能會因反沖而發生沖擊飛濺的情況。因此,合適的工作壓力值范圍,不僅可以保障膠粘劑不飛濺,而且在工人的專業技能和其他生產條件能夠達到的條件下,可以實現更快的涂膠,這樣可以提高工作效率。


        在ab灌膠機中,由于膠粘劑種類繁多,定性分析膠粘劑供給量的參數不是毫升等體積單位,而是時間單位。這是因為時間固定,根據膠粘劑的粘度調節壓力,達到恒定的速度,排出的膠粘劑的量也確定,灌膠機供膠時間的準確性取決于繼電器的精度。


        如果粘合劑的粘度較低,則粘合劑會在自身力的作用下向下泄漏而不會釋放壓力,粘合劑泄漏常常導致無法準確涂抹粘合劑。


        因此,精密接合需要在不施加壓力的情況下解決泄漏問題。建議膠粘劑灌裝機可以采用反吸技術,為膠粘劑材料提供合適的負壓,該負壓是開和關設置,當推膠的正壓被切斷時,同時產生負壓,“解決”了涂膠的延遲,及時“留住”了漏膠,實現粘合劑的瞬間粘合失效。


        整體而言,對于ab灌膠機出膠不一致的情況,有膠水粘度,上膠時間等相關的因素,以上還介紹處理的一方式,當遇到這樣的問題時,可以參考本文。

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